q345b无缝方矩管生产工艺

　　q345b无缝方矩管是低合金高强度结构钢(q345b，屈服强度≥345MPa，常温冲击韧性合格)制成的“无缝空心方/矩形截面管材”，其核心生产逻辑是：先制成无缝圆管(保证“无缝”特性)，再通过冷/热成型工艺将圆管轧制成方/矩形截面，*终经精整、检验达标。整个生产工艺可分为五大核心环节，各环节的具体流程、作用及关键控制点如下：

　　一、原料准备：确保基材成分与性能达标

　　q345b无缝方矩管的原料为q345b级连铸坯或钢锭，需先通过严格筛选保证成分(C≤0.20%、Mn 1.20-1.60%、Si≤0.55%，并控制P、S等有害元素)和力学性能符合GB/T 1591《低合金高强度结构钢》要求，具体步骤：

　　1. 原料验收：检查连铸坯/钢锭的尺寸(常见规格Φ120-400mm、长度6-12m)、表面质量(无裂纹、结疤、折叠等缺陷)，并抽样检测化学成分(光谱分析)和金相组织;

　　2. 原料预处理：

　　对表面轻微缺陷(如小裂纹)进行打磨修复，严重缺陷直接剔除;

　　按后续加热炉尺寸，将长坯料切割成定尺段(通常6-8m，匹配穿孔机产能)。

　　二、无缝圆管成型：核心是“穿孔+轧管”，实现“空心无缝”

　　这一步是区别于“焊管”的关键——通过热加工将实心钢坯轧制成空心无缝圆管(行业称“荒管”或“毛管”)，主流工艺有热轧无缝管工艺(适合大口径、厚壁管)和冷拔无缝管工艺(适合小口径、薄壁管)，具体流程：

　　1. 热轧无缝圆管工艺(主流，占比≥80%)

　　- 步骤1：加热

　　将预处理后的钢坯送入环形加热炉，加热温度控制在1200-1280℃(q345b的奥氏体化温度区间，保证钢坯塑性良好)，保温2-4小时(根据坯料厚度调整)，确保内外温度均匀，避免加热不均导致后续穿孔开裂。

　　- 步骤2：穿孔(核心工序)

　　加热后的钢坯送入二辊斜轧穿孔机，通过两个呈一定倾角(10-15°)且反向旋转的轧辊，配合中心的“顶头”(空心芯棒)，将实心钢坯轧制成空心管坯(毛管)。