热轧无缝方形管怎么安装

　　热轧无缝方形管的安装核心是“精准定位+牢固连接+防腐密封”，需结合使用场景(如建筑结构、管道输送等)规范操作，具体步骤如下：

　　1. 安装前准备

　　检查管材质量，确认无变形、裂纹、锈蚀等问题，核对规格(边长、壁厚)与设计要求一致。

　　清理安装现场，平整基础(如支架安装面、地面预埋处)，确保无杂物、凸起影响安装精度。

　　准备工具与辅材，包括测量工具(水平仪、卷尺、线坠)、连接配件(法兰、焊接材料、密封圈)、固定件(支架、螺栓、卡扣)及防腐材料(防锈漆、密封胶)。

　　2. 定位与放线

　　按设计图纸标记安装中心线、标高控制线，用线坠或激光水平仪校准垂直度，用卷尺确定管材间距、接口位置。

　　对于管道输送场景，需预留热胀冷缩空间，直线段每1015米设置伸缩节;结构支撑场景需按承重要求确定固定点间距。

　　3. 连接操作(核心步骤)

　　焊接连接：适用于结构承载、高压场景，先将管口打磨平整，对齐后点焊固定，再满焊成型，焊接后清除焊渣，检查无气孔、夹渣后做防腐处理。

　　法兰连接：适用于需拆卸的管道场景，在管口焊接法兰盘，对齐法兰孔后穿螺栓紧固，法兰面间加密封圈确保密封，螺栓需对称拧紧。

　　卡扣/套管连接：适用于低压输送、非承重结构，将套管套入两根管材接口处，用卡扣或螺栓固定，接口缝隙处打密封胶防渗漏。

　　4. 固定与支撑

　　按设计间距安装支架(如管卡、托架、支墩)，支架与管材接触面需加橡胶垫，避免硬接触导致管材磨损。

　　垂直安装的方管，底部需固定在承重基础上，顶部用抱箍限位;水平安装的方管，支架间距不宜过大(常规DN50以下间距≤2米，DN50以上≤1.5米)，防止管材变形。

　　5. 防腐与密封处理

　　接口处(焊接、法兰连接部位)需补刷防锈漆，外露部分可加涂面漆或缠绕防腐胶带，增强耐腐蚀性。

　　输送水、气体等介质的管道，接口处必须密封严实，用密封胶或密封圈填充缝隙，避免渗漏。

　　6. 调试与验收

　　安装完成后，用水平仪、卷尺复查垂直度、水平度及安装位置，偏差需符合设计规范。

　　对于承压管道，需进行水压或气压试验(按工作压力的1.5倍试压)，无渗漏、无变形即为合格;结构用方管需检查连接牢固度，确保无松动。